Плазменно-дуговые печи постоянного тока

ОАО “НИИМТ” изготавливает Плазменно-дуговые печи постоянного тока(ПДППТ).
ПДППТ - новейшее поколение агрегатов, используемое для плавки и выдержки:
1. Сталей любых марок.
2. Чугунов (в т.ч. синтетических и чугунов).
3. Алюминия и сплавов на его основе (в т.ч. шлаков, содержащих 30-45% металлического алюминия, с высвобождением до 98% алюминия из шлаков)
4. Меди и сплавов на ее основе, любых отходов меди (в шихте допускается до 100% стружки, выход годного до 98,5%).
5. Различных ферросплавов, в т.ч. ферротитана, феррохрома, феррованадия, низкоуглеродистого и металлического ферромарганца, силикокальция, карбида кальция, а также шлаковых отходов, образующихся при производстве ферросплавов на типовых печах.
Преимущества использования ПДППТ:
1. Высокая производительность, время плавки 15-35 мин.
2. Энергоресурсосбережение и качественное потребление электроэнергии, удельный расход электроэнергии 360-880 квт.ч/т., в зависимости от сплава.
3. Высокая экологичность ПДППТ.
4. Широкий спектр выплавляемых металлов и сплавов.
5. Большая экономичность при переработке твердых отходов, шлаковых отвалов, с извлечением из них ценных элементов.
6. Низкий угар легирующих элементов.
7. Высокое качество выплавляемых металлов и сплавов.
8. Резкое снижение (до 80%) содержания газов в сплавах, вызванное ионной проводимостью под воздействием постоянного тока.
9. Возможность загрузки и плавления шихты в объеме от 20% до 130% от номинальной емкости печи, с использованием различных видов футеровки.
10. Отсутствие вредных последствий для состояния печи при любых режимах работы и аварийных отключениях.
Габаритные размеры и масса электропечей:
ПДППТ-0,1: емкость номинальная 0,01; длина 1700 мм; ширина 900 мм; высота 1000 мм; масса 400±75 кг;
ПДППТ-0,6: емкость номинальная 0,06; длина 1900 мм; ширина 1100 мм; высота 1600 мм; масса 1200±75 кг;
ПДППТ-0,9: емкость номинальная 0,09; длина 1900 мм; ширина 1100 мм; высота 1800 мм; масса 1200±75 кг;
ПДППТ-0,16: емко